岩棉外保温工程技术要求

1. 技术标准

1.1 工程技术要点

1.1.1 施工准备要求

1) 外保温工程施工前应根据设计和本规程要求以及有关的技术标准编制针对本工程项目的节能保温工程专项施工方案，并对施工人员进行专业技术培训和技术交底。

2) 应先在现场采用与工程相同的材料和工艺做样板墙，样板墙应含各关键部位，经发包人、监理人、总承包人等各方面确认后，方可进行大面积施工。

3) 外保温工程采用的材料进场后，施工单位应进行自检，自检合格后报专业监理工程师验收，并按有关规定实行见证取样送检；各种材料应分类存放，贮存期及堆放条件应符合产品使用说明书的规定，不宜露天放置，对露天放置的材料应采用雨布覆盖。

4) 外墙外保温工程施工前应具备下列条件：

a) 基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格。

墙体基面的允许尺寸偏差

b) 外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕（若为先装窗项目）。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。

c) 施工机具和劳动保护用品已准备齐全。

d) 施工用吊篮或脚手架应验收合格。

5) 施工环境温度和基墙温度不应低于5℃，风力不大于5级；雨天不得施工；夏季施工时，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布进行遮挡。如施工中突遇降雨，应采取有效遮挡措施，防止雨水冲刷工作面，并于雨后对未经抹面层覆盖的岩棉板或岩棉带进行检查。

1.1.2 基层检查验收要求

基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙，墙体的处理应符合下列要求：

1) 基层墙体应按照设计文件要求施工完毕，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）等国家和地方现行有关标准的规定，并验收合格。

2) 基层墙体找平层应按照设计文件要求施工完毕，找平层施工质量符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）等国家和地方现行有关标准的规定，并验收合格。

3) 保温层施工前应对基层表面进行处理，基层表面应清洁，无油污、灰尘等影响粘贴的附着物，空鼓、疏松及风化部位应剔除干净。

1.1.3 弹控制线、挂基准线要求

1) 应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及墙身伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

2) 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板/带的立面垂直度和表面平整度。

3) 在贴板起始部位弹线，通过室内的1m线反致外墙，延水平方向弹线交圈。

1.1.4 托架安装要求

应在基层墙体的勒脚、阳台栏板、窗口上沿等岩棉板/带安装的起始位置和设计要求的部位安装托架，托架应采用膨胀螺栓固定，固定间距不大于400mm。底层托架应与同保温板厚度，其它楼层托架宽度应≥2/3板厚。

1.1.5 胶粘剂、抹面砂浆的配制要求

1) 粘结砂浆：必须严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的粘结砂浆应避免太阳直射，并应在规定时间内用完。配制好的粘结砂浆严禁二次加水搅拌。

2) 抹面砂浆：必须严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的抹面砂浆应避免太阳直射，并应在规定时限内用完。配制好的抹面砂浆严禁二次加水搅拌。

1.1.6 界面处理要求

岩棉板/带的表面处理应符合以下要求：

1) 岩棉外墙外保温体系所用的岩棉板/带必须经过界面处理后才可以使用，要求岩棉使用的界面剂为有色界面剂，施工单位需安排专人进行界面剂涂刷工作。

2) 将界面剂均匀满涂在岩棉板的正反表面。使界面剂尽量渗透进岩棉板中，待其干燥后方可应用。

1.1.7 岩棉板/带的粘贴要求

1) 保温板大面积粘贴前，应在门窗洞口、女儿墙、变形缝两侧、檐口下、阳台板、空调板等外挑板部位保温板端口部位需预粘贴窄幅翻包网格布。翻包网格布宽约200mm+保温板厚度，在保温板内侧预埋部分宽度约100mm，余下甩出，待抹面施工时翻包板端压入抹面胶浆中。

2) 粘贴岩棉板/带前，应首先检查岩棉板/带是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板/带不得用于工程。

3) 系统底部及上人屋面等位置第一排岩棉板的下侧板端与散水或室外地坪的顶标高间距不小于500mm的范围应采用燃烧性能为B1级高密度模塑聚苯板或挤塑板进行保温处理；保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙，缝填背衬嵌密封胶。

4) 岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝离开角部至少200mm。

5) 岩棉板粘贴方式

a) 条粘法：施工时应首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀（15mm×15mm）拖刮一次，并用适量的建筑粘胶对四边进行封补。

b) 点框法：施工时应首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上根据粘贴面积需求均匀分布粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体表面平整度越差，涂抹越厚。

c) 保温板的粘贴方式可根据基层平整度进行选择。对于岩棉板系统粘贴面积率不低于50%（当岩棉板厚度≥80mm时，岩棉板与基层墙体的有效粘结面积应≥70%），对于岩棉带系统粘贴面积率不低于70%，对于粘贴面积有特殊要求的地区，按当地规范执行。

d) 岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

6) 保温板粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，板与板之间应无"碰头灰"。相邻板应紧密对接，板缝不得大于2mm（大于1.5mm板缝应用聚氨酯处理），且板间高差应不大于1mm。

7) 岩棉材料尺寸单一且不好打磨，所以基层验收必须严格。不得用其他材料（如苯板）等为其找平。

8) 岩棉竖向线条尽量减少厚度，凹凸关系由厚板、薄板构成，不采用两层粘贴。横向线条采用苯板。窗口位置采用苯板。

9) 根据建筑施工图纸进行外保温节点深化设计，并采取安全可靠的固定方式与外墙连接。

1.1.8 第一道抹面复合网格布施工要求

1) 板材粘贴施工完毕且施工质量验收合格以后，方可进行抹面层施工。

2) 先进行门窗洞口、阴阳角等细部节点处理：

a) 应在门窗洞口四角处沿45°方向加铺300mm×200mm增强玻纤网，增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。翻包玻纤网与洞口增强网重叠时，可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。

b) 应在外侧窗洞口上沿处做鹰嘴或滴水线（槽），安装成品滴水线条时按以下步骤施工：先在窗上口部位涂抹抹面胶浆，将带网格布的成品滴水线条粘贴至窗上口阳角部位并均匀按压，滴水一侧朝外，粘贴牢固。

c) 墙身阴、阳角增强处理：在阴阳角设置PVC包角条，设置包角条处需满打抹面胶浆，不可虚贴。

d) 窗台有两种方法的保温处理：

岩棉板/带不做进窗台的(如窗上口一)，这种方法要注意网格布一定要延长翻包到窗台侧直到窗框，并用粘接剂胶浆在网格布上封死(防水)，岩棉板/带端口处要采用框边连续条粘密封防水。

岩棉板/带做进窗台的(如窗上口二)这种方法要注意在岩棉板/带和窗框的连接处用硅胶密封二次防水，岩棉板/带上的端口处采用条粘粘接是一次防水，窗框的位置要错开，不能让岩棉板/带包住窗框上的漏水孔，要留窗座位置。

3)

在以上细部节点处理完成后，将抹面胶浆均匀涂抹于保温板面，厚度约为2~3mm，在抹面胶浆尚具有良好工作性的时间范围内，将第一道玻纤网格布压入抹面胶浆中，用抹刀将玻纤布铺贴平整、无褶皱。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近抹面砂浆层的表面，同时，玻纤维网格布充分被防护砂浆包裹。

4) 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且距离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。

5) 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。

6) 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

7) 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于12h，才可进行下一道工序的施工。在温度较低湿度较大的情况下下，还应适当延长养护时间。

1.1.9 岩棉板/带的锚固要求

1) 抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行岩棉板的锚固。

2) 要求混凝土墙面采用膨胀型保温钉，砌体墙面采用机械式保温钉。打钉前先用冲击钻钻孔，混凝土墙体入墙不小于30mm，砌筑墙体不小于50mm。

3) 锚栓数量应符合设计要求，一般不少于6个/㎡，视工程高度，锚栓数量可逐级增加至8~10个/㎡，或根据施工单位结合岩棉板/带的厚度和抗风压值进行计算后确定（取较大值）。阳角、门窗四角加密设置。外墙阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置锚栓。

4) 在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面砂浆施工前进行，锚固点必须100%牢固。

5) 锚栓锚固点的布置方式：锚固件中心间距不大于400mm，成"梅花"状排列；大角处距墙里100mm打第一排钉，防止损坏墙体，第一排钉竖向间距为250mm。锚钉盘最高点于抹面砂浆平为准。从距墙角、门窗侧口100~150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。沿墙角或门窗周边，锚栓适当加密。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有1个锚固件穿过。具体施工以最终施工方案为准。

1.1.10 第二层道抹面复合网格布施工要求

1) 锚栓固定完毕报送监理检查符合要求后，再抹第二遍抹面胶浆。并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内中（第二道网搭接，左右100mm，上下100mm），网格布铺贴应平整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层砂浆。其表干后进行打磨（使用抹刀砂纸等简单打磨，不得使用角模等以免破坏网格布），之后再在表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱网格布暗格为宜。

2) 防护面层的总厚度为5~7mm。最终成活面层平整度、垂直度控制在4mm。

1.1.11 细部节点处理

1) 勒脚部位的处理：系统底部第一排岩棉板的下侧板端与室外地面的间距不小于500mm，并采用燃烧性能为B1级高密度（25~30kg/m3）模塑聚苯板进行保温处理；保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙，缝填背衬嵌密封胶。

2) 岩棉保温层外侧的横向线条用EPS施工，窗口四周采用EPS施工，屋面以上500mm范围内女儿墙内侧及压顶保温采用EPS施工，非封闭阳台地面采用XPS板施工，阳台地面以上500mm范围内墙面及顶棚采用EPS板施工。

3) 阳角转角处采用加强措施，最终做法以施工方经监理甲方审批通过的方案为准。

4) 托架宽度根据岩棉厚度调整，不足连续两层位置可不设置。

5) 窗口处做鹰嘴或滴水线（槽），窗口及门口的角部保温板应采用整块切割出洞口，不得用碎块拼接，铺设玻璃纤维网格布时四个角为了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿45°用面层砂浆铺贴300×200mm玻璃纤维网格布加强层，厚度1mm左右。

6) 在阴角、阳角设置PVC包角条，设置包角条处需满打抹面胶浆，不可虚贴。

7) 为防止雨水渗入岩棉与墙体之间，在雨季当天施工结束后将岩棉与墙体间及岩棉板的侧面施抹抹面胶浆。

8)

保温施工过程中注意沿穿墙管、支架一圈粘结剂满刮一圈，所有预埋件周围进行聚氨酯发泡密封。施工抹面胶浆与网格布时，应将此部位压实。

1.2 注意的质量问题

1.2.1 墙体保温层开裂、渗水

为防止保温层开裂、渗水，应该重点从材料和施工环节做好质量控制工作。

1) 材料环节

a) 选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。

b) 严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。不得直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干燥的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。

2) 施工环节

a) 基层处理：基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。

b) 外墙脚手洞：外墙保温施工前加强对堵塞脚手洞的质量控制。先采用与墙体同等级的砂浆补板砖，砂浆须饱满，室外将洞口填嵌密实，预留10cm以上的网格布/钢丝网，补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm，并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。

c) 阴阳角、门窗洞口边处理：空调搁板与墙体接触部位建议做120mm高止水坎。窗框与墙体之间缝隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，水泥砂浆抹平，必须按规范要求进行网格布加强、翻包处理。

d) 耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于200mm。严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。

1.2.2 为了保证聚苯板安装达到要求，避免出现板面交错排布，板粘结面积不足，板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差等问题，需要加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理验收，并作好记录。

1.2.3 为了保证抹面砂浆面层强度达标，避免导致平整度差及空鼓开裂，抹面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓，要求施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录。

1.2.4 关键部位施工难点及控制措施

a) 门窗洞口及边角外墙及大角应确保垂直，在粘贴保温板的过程必须吊垂施工。

控制措施：粘贴保温板前，必须检查吊垂情况，否则不容许粘贴保温板。

b) 门窗洞口粘贴保温板应整体套割，不容许拼装。

控制措施：粘贴保温板，检查所有门窗洞口，并拍照记录，对未套割处理的一律返工，直到满足要求。

c) 大面、阴阳角保温板排列及其他节点的处理

控制措施：施工过程中检查所有节点的处理，必须按国家规范和技术交底的做法施工，同时做好图片资料的收集，对未按节点要求处理的均返工处理，直至满足要求。

d) 外保温工程完工后应做好成品保护，在墙体附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面，严禁在墙体上钉钉、凿洞等对墙面的破坏。

1.3 采用的主要材料相关技术指标要求

1.3.1 岩棉薄抹灰外墙外保温系统性能技术指标要求

岩棉薄抹灰外墙外保温系统性能应符合下表要求：

岩棉薄抹灰外墙外保温系统性能技术指标

1.3.2 岩棉

岩棉材料应提前一周进场，进场时应检验其有无出厂合格证书，并初步进行外观检验及物理性能检验。正常情况下岩棉表面应无明显渣球，且与样品标准色无明显色差。之后按照检测站要求随机取样送检（不同品牌、批次应分别抽样送检），送检合格后方可用于施工。

岩棉主要性能指标需满足下表：

岩棉板和岩棉带的技术性能指标

岩棉外墙外保温系统所用140kg/m3岩棉板允许偏差（厚度70mm以上要求）：

岩棉板和岩棉带的尺寸允许偏差

1.3.3 胶粘剂

进场时应检验其有无出厂合格证书，并初步进行外观检验。应颜色均匀无结块，胶粘剂的主要技术性能指标：

胶粘剂的技术性能指标

1.3.4 抹面胶浆

进场时应检验其有无出厂合格证书，并初步进行外观检验。应颜色均匀无结块，抹面胶浆的主要技术性能指标：

抹面胶浆的技术性能指标

1.3.5 耐碱玻璃纤维网格布

进场时应检验其有无出厂合格证书，并初步进行外观检验。网格布经向纬向纤维间距、粗细均匀，无破损现象。耐碱玻璃纤维网格布的主要技术性能指标：

耐碱玻璃纤维网格布的技术性能指标

1.3.6 界面剂

进场时应检验其有无出厂合格证书，界面剂的主要技术性能指标：

界面剂的技术性能指标

1.3.7 锚栓

锚栓应由具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管构成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。圆盘塑料膨胀塑料套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得采用再生材料制作。塑料圆盘直径不小于60mm，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于30mm，在砌筑墙中不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.60KN，且应进行现场拉拔力实验。空心砖砌块基层墙体应选用通过摩擦或机械锁定承载的锚栓。

锚栓的主要性能应符合《外墙保温用锚栓》（JG/T366-2012）的相关要求：

锚栓的技术性能指标

1.3.8 托架

采用壁厚不小于2mm，表面采用阳极氧化处理的铝合金托架。进场检查有无出厂检测合格证，并现场进行物理性能检测。

1.4 试验

1.4.1 保温板材与基层的拉伸粘结强度现场拉拔试验

1) 取样规定

建筑外墙面积每1000㎡作为一个检验批，每批取5个测试点。取样部位应由监理人（发包人）与施工双方共同确定，宜兼顾不同朝向和楼层，均匀分布；取样部位必须确保粘结强度检验时操作安全、方便，不得在施工前预先确定（若地方有标准，可按地方标准要求执行）。

2) 试验方法

a) 试样制备

清除抹面层，露出保温层，将标准块用胶粘剂固定于保温层上（选择满粘处）。标准块粘贴后应及时固定（可制成U型卡）；

胶粘剂达到粘结强度要求后，用手锯将保温层切割至粘结砂浆表面，试样切割长度和宽度应与标准块相同。

b) 仪器安装

在标准块上安装带有万向接头的拉力杆；安装专用穿心式千斤顶，使拉力杆通过穿心式千斤顶中心，并与标准块垂直；调整千斤顶活塞，使之具有足够的行程，并将数字显示器读数调零，然后拧紧拉力杆螺母。

c) 检测粘结强度

顺时针匀速摇转手柄升压，直至试样破坏，记录数字显示器峰值数值及破坏部位。

检测后将千斤顶降压复位，取下拉力杆，并将标准块表面粘结剂清理干净。

检测粘结砂浆与基层之间粘结强度检验时，需先清除保温层，露出粘结砂浆，用切割锯按标准块长度、宽度切割粘结砂浆至基层墙体。将标准块用胶粘剂固定在粘结砂浆试块上，待胶粘剂满足粘结强度要求后，再按上述方法进行粘结强度检验。

d) 检测保温层厚度

将拉拔破坏处清理，并清除未拉拔出的保温层，直接用钢尺在破坏处量取保温层厚度。

e) 抗冲击强度检测

试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。冲击点应离开试样边缘至少 100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。

10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。

3) 结果判定

a) 粘结强度检测

当设计给出粘结强度时，每组试样的粘结强度应不小于设计值；当设计无要求时，可参照相关标准或地方规程的规定，并且破坏部位不得位于各层界面。

b) 抗冲击强度检测

10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级；10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级。

1.4.2 锚固件现场拉拔试样

1) 取样规定

采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每1000㎡面积划分为一个检验批，不足1000㎡亦为一个检验批；检验批也可根据施工流程方便施工与验收的原则，由施工单位与监理人（发包人）共同商定。每个检验批不少于1组，每组3个锚固件，检验宜在未做外饰面时进行（若地方有标准，可按地方标准要求执行）。

2) 试验方法

a) 应采用行程不小于60mm的粘接强度检测仪进行检验；

b) 连接检测仪与铆钉，锚固件垫片与铆钉同时与检测仪连接；

c) 在被测锚固件的面层垫一块空心具有承力的硬板；

d) 转动手柄，施加向上拉力，使丝杠带动连接头上移，直至拔出，记录拉拔力值；

e) 按照上述步骤检测其他锚固件；

f) 检测结果精确至0.1KN。

3) 结果判定

每个后置锚固件的锚固力均符合设计要求时，判定为合格。无设计值时，每个后置锚固件的锚固力不应小于相关标准规定，判定为合格。每组有一个锚固件的锚固力不符合设计要求时，应按组加倍取样，全部锚固力符合要求时，判定合格；仍有一个不符合时，判定为不合格。

1.4.3 外墙节能构造钻芯取样检验

1) 取样规定

a) 取样部位应由监理人（发包人）与施工双方共同确定；

b) 取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作；

c) 外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。

2) 试验方法

a) 使用钻芯机从保温层一侧钻取直径70mm的芯样，钻取芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时也可钻透墙体。

当外墙的表层坚硬不易钻透时，也可局部剔除坚硬的面层后钻取芯样，但钻取芯样后应恢复原有外墙的表面装饰层。

b) 钻取芯样时应尽量避免冷却水流入墙体内及污染墙面。

c) 从钻头中取出芯样时应谨慎操作，以保持芯样完整，当芯样严重破损难以判断节能构造或保温层厚度时，应重新取样检验。

d) 对每个芯样进行标示，并记录取样部位。

3) 芯样检查

a) 保温材料种类检查：对照设计图纸观察、判断保温材料种类是否符合设计要求；难以观察、判断准确的，必要时也可采用其他有效方法判断；

b) 保温层厚度测量：用分度值为1mm的钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度，精确到1mm；

c) 保温层构造做法检查：观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。

4) 芯样拍照

芯样检查完后，在芯样的侧面附标尺，对着侧面拍照。

5) 取样部位的修补

可采用聚苯板或其他保温材料制成的圆柱型塞填充并用建筑密封胶密封，不允许使用混凝土或砂浆等材料填塞。修补后宜在取样部位挂贴注有"外墙节能构造检验点"的标志牌。

6) 结果判定

a) 每组芯样的厚度应以该组芯样实测厚度的平均值表示，精确至1mm。

b) 当实测厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层厚度不符合设计要求。

c) 当检验结果不符合设计要求时，应委托具备检测资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计要求时，应判定围护结构节能构造不符合设计要求。此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质的单位重新验算房屋的热工性能，提出技术处理方案。

2. 质量标准要求

2.1 一般规定

2.1.1 岩棉外墙外保温工程的质量验收应符合本规程及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144）等相关标准的要求。

2.1.2 主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

2.1.3 岩棉外墙外保温系统及其组成材料、构配件的性能应符合设计文件和国家、地方现行工程建设标准、产品标准的要求。材料、构配件进入施工现场时，应提供中文标识的产品合格证、出厂检测报告、产品说明书及有效期内的系统型式检验报告（应包括安全性和耐候性检验），进口材料应提供入境商品检验报告。当系统材料中有任一变更时应重新进行该项检验，现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。

2.1.4 外保温施工应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1) 保温层附着的基层（包括水泥砂浆找平层）及其处理；

2) 岩棉板或岩棉带的表面处理；

3) 岩棉板或岩棉带的胶粘剂粘贴面积；

4) 保温层的厚度；

5) 锚栓类别、数量与锚固深度；

6) 网格布层数、铺设及搭接；

7) 抹面层厚度；

8) 托架的位置和数量；

9) 各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。

2.1.5 墙体节能工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

2.1.6 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：

1) 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500㎡～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批；

2) 检验批的划分也可根据与施工工艺流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理人（发包人）单位共同商定。

2.1.7 检验批质量验收合格应符合下列规定：

1) 检验批应按主控项目和一般项目验收；

2) 主控项目应全部合格；

3) 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

4) 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

2.1.8 本系统保温节能工程的竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档案：

1) 建筑节能保温工程设计文件、图纸会审记录、设计变更文件和技术核定手续；

2) 建筑节能保温工程设计文件审查通过文件；

3) 通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案、施工技术交底记录；

4) 系统主要组成材料、构配件的产品合格证、出厂检测报告、进场验收记录、有效期内的系统型式检验报告、进场见证取样复验报告等；

5) 围护结构节能构造现场实体检验记录；

6) 节能保温工程的隐蔽工程验收记录和相关图像资料；

7) 检验批、分项工程质量验收记录；

8) 施工记录；

9) 建筑节能工程质量评估报告、质量问题及质量事故处理记录；

10) 其它必要的资料，包括样板墙或样板间的工程技术档案资料。

2.2 主控项目

2.2.1 用于岩棉外墙外保温工程的材料进场后，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

2.2.2 岩棉外墙外保温工程使用的岩棉导热系数、密度、压缩强度、垂直于板面的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。当上述质量证明文件和各种检测报告为复印件时，应加盖证明其真实性的相关单位印章，并应注明原件存放处。必要时，还应核对原件。

检查数量：全数检查。

2.2.3 岩棉外墙外保温工程使用的岩棉、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样：

1) 岩棉的导热系数、密度、垂直于板面抗拉强度、压缩强度、酸度系数、燃烧性能；

2) 胶粘剂和抹面胶浆的拉伸粘结强度、抹面胶浆的柔韧性；

3) 耐碱玻纤网格布的断裂强力、耐碱强力保留率、涂塑量、玻璃成分。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次（若地方有标准，可按地方标准要求执行）。

2.2.4 严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。

检验方法：核查质量证明文件。

检查数量：全数检查。

2.2.5 岩棉外墙外保温工程的基层处理应符合设计文件和建筑节能工程专项施工方案的要求。

检验方法：对照设计文件和建筑节能工程专项施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量；全数检查。

2.2.6 岩棉外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的建筑节能工程专项施工方案施工。

检验方法：对照设计文件和建筑节能工程专项施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。必要时应用抽样剖开检查或外墙节能构造的现场实体检验方法。

检查数量；全数检查，现场实体检验的数量按GB50411的规定执行。

2.2.7 岩棉外墙外保温工程的施工，应符合下列规定：

1) 岩棉板/带的厚度必须符合设计要求；

2) 岩棉板/带的表面处理应符合相关标准的规定；

3) 岩棉板/带与基层及各构造层之间的粘结、连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。

4) 锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验。

5) 托架位置和固定方式、系统翻包网的设置应符合设计文件和建筑节能专项施工方案要求。

检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘接强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

2.2.8 外墙热桥部位应按照设计要求采取节能保温等隔热断桥措施。

检查方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收记录；使用热成像仪检查。

检查数量：隐蔽工程验收记录应全数检查。隔热断桥措施按不同种类，每种抽查20%，并不少于5处。

2.3 一般项目

2.3.1 本系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

检测方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

2.3.2 耐碱网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓、耐碱网格布不得皱褶、外露。

检测方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2㎡。

2.3.3 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照建筑节能工程专项施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

检测方法：对照建筑节能工程专项施工方案观察检查。

检查数量：全数检查。

2.3.4 岩棉板/带接缝方法应符合建筑节能工程专项施工方案要求，岩棉板/带接缝应平整严密。

检测方法：观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。

2.3.5 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

检测方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。

2.3.6 岩棉板和岩棉带安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：

岩棉板和岩棉带安装允许偏差和检验方法

检查数量：每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

2.3.7 岩棉外墙外保温工程抹面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

抹面层的允许偏差和检验方法

检查数量：每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

3. 成品保护要求

3.1 总则

工程竣工移交前，承包人负责其自身承建工程项目的成品保护责任。承包人对分包人、市政配套等工程的成品保护承担照管义务。

3.2 责任划分

成品保护应遵循"谁生产，谁保护"、"谁破坏，谁负责"、"承包人监管"原则。

3.3 成品保护措施

1) 教育工人加强成品保护意识，不要破坏其他工序已有成品。

2) 施工时尽量保证已有成品不受污染。

3) 吊篮施工时，注意吊篮及操作人员对墙面的碰撞及污染

4) 加强已有成品的保护检查。

5) 对抹完罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

6) 要及时清擦干净残留在窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

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