1. 引言

仪器窗是某电子仪器的信号窗口，塑件透光而不透明。本文以仪器窗塑件为例，介绍了小顶出行程塑件的模

具设计，薄壁塑件的注射成型方法，扇形浇口的应用。

图 1 仪器窗产品图

2. 塑件分析

仪器窗塑件产品图见图 1，塑件材料为 HDPE， 塑件尺寸为 96mm*63.16mm*28.81mm,塑件质量为

4.2 克，塑件顶部壁厚 0.50mm,侧壁厚度 0.65mm,塑件属于薄壁塑件。

HDPE 的特性是无毒、无味、无臭，密度为 0.940～0.976g/cm3，它是在齐格勒催化剂催化

下，在低压条件下聚合的产物，所以高密度聚乙烯亦成为低压聚乙烯。 HDPE 是一种由乙烯共聚

生成结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE 的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半

透明状。其具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性， 它能抗强氧化剂（浓硝酸）、酸

碱盐以及有机溶剂（四氯化碳）的腐蚀和溶解。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用

于防潮防渗用途。

从产品图可以看出，薄壁塑件注射压力大，难以充填。塑件的几个边缘都存在凸缘，需要

设计内滑块抽芯，同时顶出行程受到限制。 因此，模具设计必须解决这几个难题。 塑件作为仪

器的窗口，外表面不能存在任何缺陷，包括流纹、缩水、烧焦等，塑件属于出口产品，对于顶

针位置、浇口设置和分型面的设计，在产品图的技术要求里都做了详细说明，产品技术要求参

见图 2。

图 2 仪器窗产品技术要求

3. 模具设计要点

1. 模具排位：根据塑件得而材料、尺寸、形状和结构特点，模具设计排位为 1 出 2， 因为塑件质量很小，不足 5

克，这种情况下不需要计算所需注射机的射胶量。 1 出 2 的排位设计也便于塑件从边缘进胶。 模胚规格为

LKM2735，大水口模胚，

2. 浇注系统设计: 塑件胶位很薄，很难充填，为此，设计了扇形浇口， 浇口长度为 58.5mm,通过加长浇口的宽度，

改善塑胶的流动能力，使塑胶快速充填型腔。 浇口放大图见图 4. 浇口的剪切需要设计专门的治具冲切，保证

塑件浇口平齐，提高劳动效率。

3. 侧向抽芯：分析产品图可以看出，塑件内侧需要侧向抽芯， 因此，设计了内行位，见模具设计图。 与普通内

行位不同的是，内行位滑开后，塑件依旧不能完全顶出，后模仁的顶部对塑件的顶出由阻碍作用。

4. 顶出系统设计;根据塑件的功能要求，外表面窗口部位不能设置顶针，透过光线可以看到顶针印

迹，影响美观。 塑件的顶针只能布置在周边，见塑件技术要求图 2.根据模具设计结构图，塑件

的顶出不能超过 3.5mm， 在顶针板上模具设计了顶出限位块。

5. 模具冷却系统设计： 模具冷却系统设计直接影响到注塑周期， 为此模具设计了良好的冷却系统，动、定模分

别设计了两条冷却回路，使定模温度为 55℃，动模温度为 35℃。由于模具的特殊性，顶出脱模动作较慢，因

此实际的注塑周期为 40S,实际生产的注塑条件表见图 8 所示。

4. 结束语

第一次试模发现， 塑件难填充。加大压力后塑件有披锋， 后调整成型条件，披锋问题得到解决，

塑件尺寸符合图纸要求。 塑件变形也得到改善。

图 3 仪器窗模具结构图

图 3 仪器窗模具结构图（续）

图 3 仪器窗模具结构图（续）

图 3 仪器窗模具结构图（续）

图 3 仪器窗模具结构图（续）

图 4 浇口放大图

图 5 仪器窗模具前模仁

图 6 仪器窗模具后模仁

图 7 仪器窗模具后模仁组立图

图 8 仪器窗模具注塑条件表

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